件测量、全尺寸测星、重点尺寸测星、CPK尺寸测量、难点尺寸测量、激光扫描测量、误差比对分

析、激光抄数、逆向工程等。

 齿轮测量过程是一个十分精密的过程，需要格外的仔细认真。使用者不仅要熟练的找我测量技巧

，还要具有踏实稳重的性格，因为测量的齿轮都需要记录在案，如果记错数据后果将不堪设想，

因此工作的时候对于周围的环境也有一定的要求，尽量不要太吵。避免影响测量者的工作。 

  在平常存放齿轮测量仪的时候也要格外仔细，对于齿轮测量仪也要进行定期的清洁以及保养。

只有测量的数据准确才可以更好的修复以及制造齿轮。齿轮的标准以及质量可是可以直接影响一

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台机械的好坏的哦，千万不要小看这样一个小小的齿轮。 

蔡司三坐标测量

  齿轮测量目前已经有近百年的历史，齿轮对于一台机械的重要性小编在这里也不用多说，相信

大家都知道，因此在平常齿轮测量的时候大家更是要保持认真仔细的态度，对于测量仪也要格外

小心的保管。 

蔡司三坐标 具体测量项目  常规产品尺寸测量:长、宽、高、厚、内外径、角度、中心距、边心

距、偏心距等。(适用范围:五金制品、塑胶制品、模具制品、大型模板、大型设备组装位置、装

损或者齿轮的规格质量不过关的话将会对机械造成很大的影响，因此齿轮测量十分重要，那么在

测量的过程中我们一般都会使用到蔡司三坐标测量仪，这其中的注意事项就让小编给你们讲解一

下吧。 在角度测量的过程中，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5

度之多，是经常出现的问题。很多二次元影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默

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认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好

，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线

构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度

的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少

许多，测值重复性大大改善。二次元影像测量机由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在

0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时

候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得

的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图2所示，理论角度为30度，采

点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

  所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移

动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差

将会大大减小。 

  每次打开测量仪的都时候首先要将系统复位，检查复位系统能否正常的运作。使用者一定要非

常了解机器的性能、结构，要可以十分熟练的掌握测量要领。避免由于对于机器不熟悉而导致测

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量的数据不准。如果这样的话讲会给后期的使用带来***的麻烦的。  蔡司三坐标测量机 在扫描

测量某些材料表面时，可能会发生磨粒磨损。残留的微小颗粒可能会导致三坐标测量机校正球和

工件表面被轻微划伤，

夹治具、检具等) 三坐标检测。

蔡司三坐标可检测范围  主要用于机械、汽车、航空、家具、工具原型、机器等中小型配件、模

具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测星，还可用于电

子、五金、塑胶、线路板、精密机械制造、手机配件、家电制品、连接器、机械配件、精密夹治

具、电脑周边等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测

、外形测星、过程控制等任务。当三坐标测量机校正球的某一部位与工件经常保持接触时，这种

圆度误差就会不断增大。 蔡司三坐标测量机 在扫描测量某些材料表面时，可能会发生磨粒磨损

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。残留的微小颗粒可能会导致三坐标测量机校正球和工件表面被轻微划伤，从而在三坐标测量机

校正球上形成一个微小“平面”。